当冷凝器的管壁结水垢达到1.5mm时，冷库制作冷凝温度比结垢前的温度上升2.8℃，耗电量增加9.7。蒸发器表面覆盖一层霜层，使其传热系数减小，尤其是翅片管外表面结霜时，不但增加了传热热阻，而且使翅片间的空气流动困难，减少外表的传热系数和散热面积。当室内温度低于0℃时，蒸发器管组两侧温差为10℃时，蒸发器工作一个月后，其传热系数大约是结霜前70左右。绵阳制冷材料压缩机吸入的气体允许过热度，但过热度太大，吸入气体的比容增加，其产冷量降低，相对耗电量增加。制冷材料公司压缩机来霜，迅速关小吸气阀，急剧地降低产冷量，相对增加耗电量。随着蒸发温度的降低，压缩机的压缩比增大，单位产冷量耗能增加。当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3%-4%。因此尽可能缩小蒸发温差，提高蒸发温度，不但节约电耗，还可以提高冷间的相对湿度。随着冷凝温度的升高，压缩机的压缩比增大，单位产冷量的耗能增加。冷凝温度在25℃-40℃之间，每升高1℃，增加耗电量3.2%左右。

制冷材料公司冷库库温过高，经检查发现，两库温度只有-4℃ ～0℃ ，两库的供液电磁阀处于打开状态。绵阳制冷材料压缩机启动比较频繁，转换用另一台压缩机工作时情况并没有好转，而回气管上却有很厚的结霜。进人这两个库检查发现，蒸发盘管上均结有很厚的霜，除霜后情况有所改变，这时压缩机的启动次数有所减少，库温也有所降低，但还不理想。后来，检查到低压控制器动作的上下限值，发现被误调为0.11—0.15NPa(表压，下同)，即压力为0.11MPa时停止压缩机，压力为0.15Pa时启动压缩机，对应的蒸发温度范围约为-20℃一18℃ ，显然这个调定太高了，且幅差值也过小。因此，对低压控制器上下限重调，调整后其值为：0.05—0.12MPa，对应的蒸发温度范围约为-20℃一l8℃，之后，重新启动系统，工作恢复正常。

制冷材料公司在人工制冷开始发展以前，人类已经知道利用冰雪在简易的设备中保持低温条件，即利用冷源。在中国，约在3000年前已使用冰保藏食品，公元前七世纪《诗经》中就有关于采集、贮存和用冰冷藏食品的诗句。直到现代，人们仍然在应用冰、雪和地下水等冷源。用冰或人造冰冷却的冷藏装置，只能达到有限的低温，技术条件和卫生条件较差，难以满足多方面的要求。绵阳制冷材料现代的制冷装置都是应用制冷机来冷却。1834年，J.珀金斯试制成功人力转动的用乙醚为工质的可以连续工作的制冷机。1844年，的J.戈里试制了用空气为工质的制冷机，用在医院中制冰和冷却空气。1872～1874年，D.贝尔和C.von林德分别在德国发明了氨压缩机，并制成了氨蒸气压缩式制冷机，这是现代压缩式制冷机的发端。19世纪50年代，法国的卡雷兄弟先后研制成功以硫酸和水为工质的吸收式制冷机和氨水吸收式制冷机。1910年出现了蒸汽喷射式制冷机。1930年出现了氟利昂制冷剂，推进了压缩式制冷机的迅速发展。1945年，研制成功溴化银吸收式制冷机。

制冷材料公司冷库曾经经历过几年的飞速发展，各地都是一片忙碌的冷库建设的身影。那时候是国家的政策在引导着冷库行业的发展。我国冷库的发展速度很快是一个不争的事实，至于市场的细分化我们可以参考国外那些冷库行业发展比我们造的国家的经验，这样可以减少我们很多的弯路。 绵阳制冷材料公司面对这种情况，冷库门和冷库板行业所需要做的就是保证自己的产品的质量能够满足冷库行业的需求。同时在这种利益较大的时间里，也会有很多的企业涌入这个行业，拿我们同时还需要做的就是面对竞争时能够保持自己的优势。那两年的建设可谓是如火如荼，但是也显得有一些过火了，因为这两年间重复集中建库、经营同质化问题等逐渐凸显了出来，这时候很多的企业和专家才意识到我们在冷库建设这个方面确实是走得太快了一些。因为我国的冷库技术并没有跟得上冷库建设的脚步，所以很多新建的冷库采用的还都是几十年前的方式，这就导致了我国的冷库建设只在冷库的数量和规模上，却在技术层面没有建树。