内螺纹管成型方式，目前重庆制冷配件主要有两种，即：铜带滚压成形焊接法和拉拔旋压成形法。铜带滚压成形焊接法：采用焊接法生产铜及铜合金管在上世纪六、七十年代已经十分成熟，此后，细径、薄壁、高精度内螺纹管强化空调传热的要求以及高精度铜带的技术进步，近十年内螺纹铜盘管的带坯滚压成型焊接工艺的开发和发展。

焊接法成形内螺纹铜管的典型工艺为：高精度铜带→两次滚压成齿→对焊连接→多辊卷制成管→高频焊接+气体保护→定径切割→精整复绕+探伤→退火→产品包装，生产效率为150?200m/min。目前该工艺己进入产业化技术攻关和实践阶段。

φ22X1 海亮 挤压探伤-R410铜直管（半硬态）采用铜管焊接法生产的优点：焊接法生产效率高；使用过程中没有使用润滑油并且经过多次吹扫去除铜屑，可以达到很高的清洁度：先在铜带上加工的齿形可以实现在线的齿形检测和在线涡流探伤；铜带的齿辊压成形，选择不同齿形的轧辊可以加工出非常复杂的齿形，容易控制齿的形状和成齿的质童。

然而使用焊接法加工内螺纹管也存在自己的缺点：首先原材料为铜带，对铜带的精度要求很高，自然铜带的价格也很昂贵；其次，成形设备通常需要进口，设备价格很高，不利于维护；再者，复杂的齿形虽然可以改变传热性能，但是有可能增加压力损失，所以还需要合理的考虑：另外，部分空调厂家对焊缝的可靠性持有疑虑，所以限制了小直径管的发展。