重庆制冷配件为了预防铜盘管中层外表面产生氧化变色，主要应采取如下措施：

1.拉伸外润滑油选用挥发性好的油品

要求外润滑油在300℃左右开始挥发，在达到退火保温温度（约500℃）时基本能够挥发，使退火出炉后的铜管表面残留油污少，以减少铜管表面吸收环境中的潮气并形成水膜的可能性。

2.加强层绕时表面清洗的质量控制

层绕时外表面通过在线淸洗和烘干处理，将盘拉时铜管外表面残留的油污尽可能清洗干净并烘干，以减少退火后铜管表面的残油量，同时可以减少退火冷却时油烟凝结在炉胆内壁并造成二次污染的可能。

3.加强退火过程中的排油烟工作

通过将退火过程中海亮 挤压探伤-R410铜直管 φ159X2.0表面挥发出来的油烟排除干净，避免冷却时已挥发的油烟重新凝结并附着在铜管表面造成污染，也就可以减少铜管出炉后吸收潮气形成水膜，以防止铜表面的氧化变色。

4.严格控制铜管出炉温度

通过控制铜管出炉温度，可以减少盘管出炉后中间层铜管在包装前吸收空气中的潮气的机会，避免在铜管表面形成水膜，从而可以延长铜管的保质期，避免出现氧化变色。

5.加强铜管退火出炉后的防护工作

铜管出炉后立即用罩子盖起来，避免铜管在包装前直接与外界空气接触，也就可以降低外界的潮气扩散进入盘管中间层的速度，避免潮气在铜管表面形成水膜并造成氧化变色。

6.加强包装材料的管理，确保包装材料干燥

在这方面，对于外购新包装材料，我们通过制订包装材料湿度验收标准并按标准验收来加以控制；对于回收及重复使用的包装材料，通过建造包装材料烘干房来进行干燥处理。这样可以避免因包装材料湿度大，造成铜管在储存过程中吸潮产生表面氧化变色。

7.改进铜管的外包装，加强整幢铜管包装的密封性

通过改进铜管的外包装，将整幢铜管密封起来，避免铜管在贮运过程中吸收外界的潮气并造成氧化变色。这一措施在出口铜管的防护方面显得尤为重要，因为出口铜管基本上是用集装箱海运，海上昼夜温度和湿度变化非常大，据测定，海上运输时集装箱内昼夜的湿度差大达到60%以上，在如此恶劣的条件下，若包装密封不好，则通过表面极易凝结水汽，并终造成大批量的铜管氧化变色。